颚破故障消除�Ҏ(gu��)��是保障选矿厂粗���环节连�l�运行的核心。某选矿厂的颚式破碎机因未及时消�?“飞轮回转但不工作�?的故障，��D��停机 8 ���时�Q�损��q��矿处理量��?500 吨；而掌握故障消除方法的生��U�，�q�_��故障处理旉����~�短�?40 分钟内，讑֤�利用率提升至 90% 以上�Q�可见科学消除故障的重要性。�?/p>

颚式破碎��Z��为重负荷�_�碎讑֤��Q�易因部件磨损、安装偏差等出现故障�Q�以下从常见故障�c�d��、原因分析及消除�Ҏ(gu��)��展开�Q�附实操�l�节与纠正说明：�?/p>

一、空转时下部金属撞击壎ͼ�快速定位与消除�?/h3>

1. 故障原因与消除步骤�?/p>

• 原因 1�Q�排矿口�q�小��D��动鄂与定鄂��板撞�?/strong>�?/li>

• 判断�Ҏ(gu��)���Q�空载运行时听撞��d��频率�Q�持�l�高频撞击）�Q�测量排矿口���寸�Q�如设计 20mm�Q�实际仅 5mm�Q�；�?/li>

• 消除�Ҏ(gu��)���Q�停机后通过垫片调节装置增大排矿口（每次调整�?5-10mm�Q�，调整后用塞尺������，���保间隙均匀�Q�偏差≤2mm�Q�，某案例中借此消除撞击壎ͼ�同时避免齿板�q�度���损。�?/li>

• 原因 2�Q�拉杆弹���失效或村֊��?/li>

• 判断�Ҏ(gu��)���Q�检查弹���是否变形（长度�~�短��?10%�Q�或螺母村֊��Q�扭矩偏差超 20%�Q�；�?/li>

• 消除�Ҏ(gu��)���Q�更换失效弹���（选用同规格圆��p��旋弹���，刚度偏差�?%�Q�，用扭矩扳手紧�����母（M24 螺母扭矩�?00N・m�Q�，直至撞击声消失。�?/li>

• 原因 3�Q�肘板支承磨损或村ּ��?/li>

• 判断�Ҏ(gu��)���Q�观察肘板与滑块间隙�Q�超 0.5mm�Q�或肘板头部���损�Q�厚度减���超 3mm�Q�；�?/li>

• 消除�Ҏ(gu��)���Q�更换磨损的支承滑块�Q�材质�ؓ ZCuSn10Pb1�Q�或肘板�Q�材质�ؓ QT450-10�Q�，安装时涂�Ҏ(gu��)��滑脂�Q�锂����� NLGI 2 �U�）�Q�减���摩擦。�?/li>

二、工作时金属撞击�?+ 衬板抖动�Q�紧��Z��更换�q�����?/h3>

1. 核心原因与消除措施�?/p>

• 故障�Ҏ(gu��)���Q�侧衬板、动 / 定鄂齿板村֊��Q�或紧固��Z��断裂�Q�常�?M20 ��Z���Q�断裂率��?30%�Q�；�?/li>

• 消除步骤�Q��?/li>

1. 停机后检查衬板螺丝，用扳手拧动（村֊���Z��可轻松�{动）�Q�断裂螺丝需用取丝器取出�Q��?/li>

2. 更换断裂��Z���Q�选用 8.8 �U�高强度��Z���Q�，紧固时按对角�U�K��序（扭矩 350N・m�Q�，同时在螺丝与衬板间加弹簧垫圈�Q�防止松动；�?/li>

3. 若衬板变形（�q�x��度偏差超 3mm�Q�，需同步更换�Q�某选矿厂通过此措施��抖动现象消失�Q�衬板寿命�g�?2 个月。�?/li>

三、后肘板频繁断裂�Q�从 “保险�g�?�?“稳定�g”�?/h3>

1. 故障原因�U�正与消除�?/p>

• 原表�q�纠�?/strong>�Q�“拉杆弹���压得�?表述模糊�Q�实际是弹簧压力�q�大�Q�超设计�?1.2 倍）�Q�导致肘板过载断裂；�?/li>

• 原因分析与消�?/strong>�Q��?/li>

1. 肘板自��n强度不���Q�更换加厚肘板（厚度�?20mm 增至 25mm�Q�，材质选用球墨铔R���Q�抗拉强度≥450MPa�Q�，避免因强度不够断裂；�?/li>

2. 弹簧压力�q�大�Q�用压力计检���弹���压力（设计�?5-8MPa�Q�，���压时松开螺母减压�Q�每�ơ调�?0.5MPa�Q�直臛_��力达标，某案例中借此���肘板断裂周期从 1 个月廉����?6 个月。�?/li>

四、飞轮回转但破碎��Z��工作�Q�快速恢复传动�?/h3>

1. 故障定位与消除�?/p>

• 原因 1�Q�拉�?/ 弹簧损坏或螺帽脱�?/strong>�?/li>

• 判断�Ҏ(gu��)���Q�观察拉杆是否弯�Ԍ��变�Ş量超 5mm�Q�或螺帽��p���Q�弹���是否断裂；�?/li>

• 消除�Ҏ(gu��)���Q�更换弯曲拉杆（材质 45# 钢，调质处理�Q�或断裂弹簧�Q�重新安装螺帽�ƈ紧固�Q�扭�?250N・m�Q�，���保肘板复位��x��承滑块内。�?/li>

• 原因 2�Q�肘板断裂脱�?/strong>�?/li>

• 判断�Ҏ(gu��)���Q�打开观察门，可见破碎腔内无肘板，或肘板断裂成多段�Q��?/li>

• 消除�Ҏ(gu��)���Q�清理腔内断裂�g�Q�更换新肘板�Q�安装时���保与动鄂、机架脓(chu��ng)合紧密，间隙�?.3mm�Q�，复位后空载试�q�行 5 分钟�Q�确认传动正常。�?/li>

五、飞轮摆动显�?+ 偏心轴�{速慢�Q�修复传动同步性�?/h3>

1. 故障原因与消除�?/p>

• 核心原因�Q�皮带轮与飞轮键村֊��Q�键槽磨损超 0.2mm�Q�或键损坏（常见�q�键�Q�断裂率��?15%�Q�；�?/li>

• 消除步骤�Q��?/li>

1. 停机后拆除皮带轮�Q�检查键与键槽（若磨损超差，需补焊键槽后重新加工）�Q��?/li>

2. 更换损坏的键�Q�材�?40Cr�Q�硬�?HRC40-45�Q�，安装时在键与键槽间涂抹厌氧胶�Q�如乐泰 243�Q�，防止村֊��Q��?/li>

3. 重新安装皮带轮，用百分表������径向蟩动（�?.1mm�Q�，���保轮与轴同步�{动，某案例中借此消除飞轮摆动�Q�偏心��u转速恢复至设计��|��150r/min�Q�。�?/li>

六、破�����品粒度变�_�：衬板�l�护与排矿口调整�?/h3>

1. 故障消除与优化�?/p>

• 原因�Q�衬板下部严重磨损（厚度减少��?50%�Q�，排矿口变大（如设�?20mm�Q�实�?35mm�Q�；�?/li>

• 消除�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

1. 若衬板上部磨损较轻，可将衬板上下调换�Q�对�U�衬板）�Q��g长��用寿命；�?/li>

2. 若衬板磨损超差，需更换新衬板（材质为高锰钢 ZGMn13�Q�硬�?HRC50-55�Q�；�?/li>

3. 调整排矿口至设计���寸�Q�通过垫片或液压装�|�）�Q�用标准块检���（误差�?mm�Q�，某选矿厂通过此措施��成品�_�度合格率从 70% 提升�?95%。�?/li>

七、故障预防核心徏议�?/h3>

1. 定期����?/strong>�Q�每日检查衬板螺丝、弹���状态；每周���查肘�ѝ��键�q�接�Q�每月检���排矿口���寸�Q��?/li>

2. 润滑�l�护�Q�每 8 ���时�l�肘板支�ѝ��偏心��u轴承加注润滑脂，避免�q�摩擦加剧磨损；�?/li>

3. 备�g储备�Q�储备易损�g�Q�如衬板、肘�ѝ��键、弹���）�Q�确保故障时快速更换。�?/li>

想了解更多行业标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。颚破故障消除方法的核心�?“精准定位原�?+ 分步操作消除 + 定期预防�l�护”，通过�U�学处理�Q�能有效降低故障频次�Q�保障选矿生��q�箋高效�?/p>

五、行业标准与参考�?/h3>