1. 辚w��与机壳侧板的���料���损�?/p>

• 锤架辚w���Q�靠�q�机壳侧板的锤臂�Q�因与物料长期发生凿削式摩擦�Q�尤其破���高���度物料如花岗岩�Ӟ��(j��)�Q�磨损速度�?—�?辚w��厚度从原 20mm ���损�?12mm 以下�Ӟ���?x��)导致锤架受力不均，�q��{时振动振�q�超 0.3mm。某案例中破���花岗岩的锤�Ӟ��辚w��每月���损量达 1.5mm�Q? 个月即需修复。�?/li>

• 错误�U�正�Q�原表述 “边锤与机壳侧板间受物料凿削���损�?未明���磨损程度判断标准，需补充 “边锤磨损量���原厚度 1/3�Q�如�?20mm�Q�磨损超 6mm�Q�时必须修复�Q�否则会(x��)引发锤架变�Ş”，某厂因未�?qi��ng)时修复�Q�边锤磨损至 8mm 后，锤架出现 5mm 弯曲。�?/li>

2. 锤头轴孔的磨损失效�?/p>

• 锤架上的锤头轴孔�Q�孔径通常 50-100mm�Q�长期与锤头轴摩擦，加之外界�_�尘?sh��)��入�Q�会(x��)逐渐���成扁圆�?—�?椭圆度超 1.5mm �Ӟ��锤头�q��{时会(x��)产生径向跛_���Q�超 0.5mm�Q�，撞击锤架与机���I��加剧部�g损坏。某案例中��u孔椭圆度�?3mm�Q�导致锤头卡滞，破碎效率下降 40%。�?/li>

二、锤式破���机锤架的修复技术流�E�：(x��)�_�և�操作�?/h3>

1. 辚w�����损的堆焊修复�?/p>

• 前期准备�Q��?/li>

1. 拆卸锤架�q�清理表面��a(b��)污、锈�q�（用角���机打磨至露出金属光泽）(j��)�Q�用卡尺���量辚w�����损量，���定堆焊厚度�Q�磨�?6mm 则堆�?8mm�Q�预�?2mm 加工余量�Q�；�?/li>

2. 选用 D212 锰钢堆焊条（适用于铸钢材质，���度 HRC50-55�Q�，烘干温度 300℃，保温 1 ���时�Q�避免焊条受潮导致焊接缺陗����?/li>

• 堆焊操作�Q��?/li>

1. 采用分层堆焊法，�W�一层电(sh��)��?180-200A�Q�后�l�每层电(sh��)��?200-220A�Q�每层厚�?3-4mm�Q�层间温度控制在 200℃以下，防止锤架�q�热变�Ş�Q�变形量�?mm�Q�；�?/li>

2. 堆焊后用��x(ch��ng)��布覆盖缓��P��冷却旉����? ���时�Q�，避免产生焊接裂纹�Q�某厂按此修复，辚w��厚度恢复�?20mm�Q�耐磨性比新锤架提�?20%。�?/li>

2. 锤头轴孔的修复方法�?/p>

• �Ҏ(gu��)��一�Q�堆�?+ 退�?+ ��d���Q���u孔磨损较轻，椭圆度≤1.5mm�Q?/strong>�Q��?/li>

1. 对��u孔磨损部位进行堆焊（选用 J507 焊条�Q�电(sh��)��?160-180A�Q�，堆焊后��u孔直径比原尺寸大 5-8mm�Q��?/li>

2. ���锤架放入退火炉�Q�加热至 600-650℃，保温 2 ���时�Q�缓慢冷却至室温�Q�消除焊接应力；�?/li>

3. 按原轴孔���寸�Q�如 Φ80mm�Q�重新划�U�K��孔，���保孔径公差�?.1mm�Q�某案例中修复后轴孔椭圆度降�?0.3mm�Q�符合��用要求。�?/li>

• �Ҏ(gu��)��二：(x��)�l�合镗孔�Q���u孔磨损严重，椭圆度≥2mm�Q?/strong>�Q��?/li>

1. ���多�l�锤架盘固定在镗床上�Q�确保同轴度�?.05mm�Q�，以锤架基准面定位�Q��?/li>

2. 按原轴孔���寸镗孔�Q�镗刀转�?80-100r/min�Q�进�l�量 0.1-0.15mm/r�Q�，镗后孔径公差控制�?H7 �U�别�Q�表面粗�p�度 Ra�?.6μm�Q��?/li>

3. 若镗后孔径超原尺�?3mm 以上�Q�可镶嵌钢套�Q�过盈配合，�q�盈�?0.02-0.05mm�Q�，再镗臛_�����寸�Q�某厂用此方法修复椭圆度 4mm 的��u孔，成本仅�ؓ(f��)换新�?1/5。�?/li>

三、修复后的质量验证与�l�护������?/h3>

1. 修复质量���(g��)����?/p>

• 外观与尺寸检��?/strong>�Q�检查堆焊部位无裂纹、气孔（用渗透检��?PT�Q�，辚w��厚度偏差�?.5mm�Q���u孔圆度、圆柱度�?.05mm�Q�用内径癑ֈ�表检���孔径尺寸；�?/li>

• 动态测�?/strong>�Q�将修复锤架安装后，�I�����q��{ 1 ���时�Q�检���振动振�q�≤0.1mm�Q�负载运�?4 ���时�Q�检查��u孔与锤头轴配合无异响�Q�温度≤60℃，某厂修复后动态测试全部达标。�?/li>

2. 日常�l�护预防���损�?/p>

• 定期���(g��)�?/strong>�Q�每月检查边锤磨损量�Q�用卡尺���量�Q�、��u孔配合间隙（间隙�?.1mm�Q�，每季度清理��u孔内�_�尘�Q�用压羃�I�气 0.6MPa �Ҏ(gu��)���Q�；�?/li>

• 润滑与防�?/strong>�Q�在锤头轴与轴孔配合处涂抚w��������Q�NLGI 2 �U�）(j��)�Q�减���摩擦磨损；破碎高硬度物料时�Q�在�q�料口加装格栅（孔径≤物料最大破���尺寸）(j��)�Q�避免大块物料撞击锤�Ӟ��某厂�l�护后，锤架修复周期�?6 个月廉����?12 个月。�?/li>

3. 行业标准参考�?/p>

想了(ji��n)解更多锤架修复标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>�Q�其中明���了(ji��n)堆焊工艺、镗孔精度等关键要求。�?/p>

锤式破碎机锤架修复技术的核心(j��)�?“针�Ҏ(gu��)��修�?+ 质量把控”，通过堆焊、镗孔等技术，既能快速恢复锤架性能�Q�又能大�q�降低维修成本，为锤式破���机�E�_���q�行提供保障�?/p>