在砂石洗選生產(chǎn)線中，螺旋分級機效率提升是保證成品質(zhì)量與產(chǎn)量的關鍵。某機制砂廠的螺旋分級機使用半年后，處理量從 80t/h 降至 50t/h，清洗后的砂石含泥量超標，影響了混凝土攪拌站的采購。其實，通過科學的安裝、維護和操作調(diào)整，就能讓設備效率穩(wěn)步回升。下面分享 7 個經(jīng)過實踐驗證的有效方法。?

一、安裝環(huán)節(jié)：打好效率的 “基礎樁”?

新設備安裝時，某石英砂廠曾因基礎平整度偏差 3mm，導致螺旋軸運轉時晃動，清洗不均勻。他們用水平儀反復校準，確保機架橫向、縱向水平度誤差≤1mm/m，試運行時螺旋葉片與槽體間隙保持在 5-8mm，避免摩擦損耗。空載運行不是簡單的 “空轉”，該廠按規(guī)程連續(xù)空載 12 小時，檢查軸承溫度（不超過 60℃）、鏈條松緊度（下垂量 10-15mm），確認無異常后才投入帶料生產(chǎn)，首月設備故障率為零。?

二、日常維護：給設備 “定期體檢”?

1. 每日檢查不可少?

河南某砂石廠制定了 “班前 5 分鐘檢查清單”：看螺旋葉片是否有砂石卡滯，聽電機運轉有無異響，摸軸承座溫度（超過 70℃立即停機）。一次檢查中發(fā)現(xiàn)葉片邊緣磨損出 10mm 缺口，及時補焊后，避免了砂石在缺口處堆積造成的效率下降。?

2. 潤滑保養(yǎng)有講究?

軸承潤滑不能 “想起來就加”，某生產(chǎn)線嚴格按照說明書，每運行 40 小時給主軸軸承加注 3# 鋰基脂，用量以從縫隙溢出新脂為宜。曾有操作工圖省事混用不同品牌潤滑脂，導致油脂變質(zhì)結塊，軸承磨損加速，后來統(tǒng)一使用指定品牌，軸承壽命延長至 800 小時。?

三、環(huán)境與清潔：消除 “隱形阻礙”?

1. 基礎牢固防晃動?

江西某洗砂場因暴雨導致地基沉降，螺旋分級機機架傾斜，處理量驟降。他們重新澆筑鋼筋混凝土基礎，預埋件與機架焊接固定，再用膨脹螺栓加固，設備運行時振幅從 2mm 降至 0.5mm，效率恢復如初。場地規(guī)劃要留足空間，料堆與設備間距不小于 3 米，既方便裝載機上料，又避免粉塵堆積影響電機散熱。?

2. 及時清淤防堵塞?

每天停機后，某機制砂廠都會用高壓水槍沖洗槽體，尤其注意螺旋軸底部的積泥。曾因未及時清理，積泥板結形成 20cm 厚的硬塊，螺旋運轉阻力增大，電機電流從 30A 升至 45A?，F(xiàn)在他們每周拆開排污閥，徹底放空槽內(nèi)污水，用鋼釬清理死角，確保水流暢通。?

四、部件管理：延長 “關鍵件” 壽命?

1. 防銹處理不松懈?

螺旋分級機常年與水接觸，某廠的螺旋軸曾因銹蝕出現(xiàn) 3mm 深的凹坑。他們每月用砂紙打磨銹蝕部位，涂刷環(huán)氧富鋅底漆 + 面漆，葉片邊緣加裝耐磨橡膠條，既防腐蝕又減少磨損。雨季時增加檢查頻率，發(fā)現(xiàn)漆皮剝落立即補涂。?

2. 磨損部件及時換?

當螺旋葉片磨損量超過原厚度的 1/3 時，就會影響推料效率。某生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)葉片磨損后，沒有等到完全報廢才更換，而是及時換上新葉片，處理量當即提升 20%。更換時注意保持葉片與軸的同心度，偏差不超過 2mm，否則會造成運轉不平衡。?

五、操作細節(jié)：小調(diào)整帶來大變化?

給料均勻是效率穩(wěn)定的關鍵，某廠通過安裝變頻給料機，將進料量波動控制在 ±5% 以內(nèi)，避免了 “料多溢槽、料少空轉” 的問題。清洗高含泥量物料時，適當調(diào)低螺旋轉速（從 30r/min 降至 20r/min），延長砂石在槽內(nèi)的清洗時間，含泥量從 3% 降至 1% 以下，同時不影響整體處理量。?

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