在破碎機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行中,破碎機(jī)耐磨配件維護(hù)是減少故障、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的核心。某采石場(chǎng)的錘式破碎機(jī)因忽視錘頭保養(yǎng),一套錘頭僅用 3 天就嚴(yán)重磨損,更換成本增加了 5 倍;而做好維護(hù)的同類(lèi)設(shè)備,錘頭壽命延長(zhǎng)至 15 天。破碎機(jī)的耐磨配件直接與物料接觸,其狀態(tài)好壞直接影響生產(chǎn)效率,下面詳解關(guān)鍵配件的維護(hù)技巧。?
軸承承擔(dān)著破碎機(jī)的全部負(fù)荷,潤(rùn)滑不良是導(dǎo)致其早期損壞的主因。某顎式破碎機(jī)的軸承因潤(rùn)滑油混入粉塵,運(yùn)行時(shí)溫度飆升至 80℃,3 個(gè)月就出現(xiàn)異響。正確的保養(yǎng)方法是:每周檢查油位,確保潤(rùn)滑油(推薦 46 號(hào)極壓鋰基脂)淹沒(méi)軸承 1/2 高度;每 500 小時(shí)徹底更換一次潤(rùn)滑油,換油前用煤油清洗軸承座,避免雜質(zhì)殘留。安裝軸承時(shí),要用銅棒輕敲內(nèi)圈,禁止直接擊打外圈,防止?jié)L道變形。?
錘頭的不均勻磨損會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失衡,引發(fā)設(shè)備劇烈振動(dòng)。某反擊式破碎機(jī)的錘頭單邊磨損 10mm 后未及時(shí)處理,造成主軸彎曲,維修花費(fèi) 2 萬(wàn)元。日常保養(yǎng)需注意:每運(yùn)行 8 小時(shí)檢查一次錘頭磨損情況,當(dāng)磨損量達(dá)原厚度的 1/3 時(shí),及時(shí)翻面使用(對(duì)稱(chēng)位置的錘頭需同時(shí)翻面),使磨損均勻;發(fā)現(xiàn)錘頭卡環(huán)松動(dòng)時(shí),立即用扳手?jǐn)Q緊,防止錘頭脫落造成撞擊。此外,破碎高硬度物料時(shí),可在錘頭表面堆焊耐磨層,某案例顯示此舉能延長(zhǎng)壽命 30%。?
襯板松動(dòng)會(huì)與物料產(chǎn)生額外摩擦,不僅加速自身磨損,還會(huì)劃傷機(jī)殼。某圓錐破碎機(jī)的襯板因固定螺栓松動(dòng),運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “咔咔” 聲,檢查發(fā)現(xiàn)襯板已磨出深 5mm 的凹槽。保養(yǎng)要點(diǎn)包括:每月用扭矩扳手檢查襯板螺栓,M20 螺栓的擰緊扭矩需達(dá) 400N?m;發(fā)現(xiàn)襯板與機(jī)殼間有間隙時(shí),塞入耐磨墊片填補(bǔ),避免物料進(jìn)入;當(dāng)襯板磨損至原厚度的 2/3 時(shí),及時(shí)更換,防止機(jī)殼被磨穿。?
皮帶松緊不均會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降,甚至出現(xiàn)打滑冒煙。某生產(chǎn)線的破碎機(jī)因皮帶過(guò)松,電機(jī)電流增加 15%,產(chǎn)量降低 10%。調(diào)整方法是:松開(kāi)電機(jī)底座螺栓,用撬棍移動(dòng)電機(jī),使皮帶張緊度達(dá)到 “按壓皮帶中部能下沉 15-20mm” 為宜;同時(shí)檢查皮帶磨損情況,發(fā)現(xiàn)裂紋或老化時(shí),需整套更換(避免新舊皮帶混用),并確保皮帶輪槽對(duì)齊,偏差不超過(guò) 2mm。?
鑄鐵機(jī)體若出現(xiàn)氣孔、裂紋,會(huì)導(dǎo)致粉塵泄漏,加速內(nèi)部部件磨損。某舊破碎機(jī)的機(jī)殼裂紋未及時(shí)修補(bǔ),3 個(gè)月后裂縫擴(kuò)大,不得不停機(jī)焊接。發(fā)現(xiàn)小裂紋時(shí),可先用角磨機(jī)打磨,再用鑄鐵焊條補(bǔ)焊,焊后需退火消除應(yīng)力。電器元件方面,每周檢查電纜接頭是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)絕緣層破損時(shí),用絕緣膠帶包裹或更換電纜;配電箱內(nèi)要保持干燥,防止粉塵堆積造成短路,某廠通過(guò)加裝防塵罩,使電器故障減少 60%。?
想了解更多耐磨配件維護(hù)案例,可關(guān)注上海重工抖音。破碎機(jī)耐磨的配件維護(hù)關(guān)鍵在于 “勤檢查、早處理”,通過(guò)科學(xué)保養(yǎng)讓每一個(gè)配件都發(fā)揮最大效能,既能降低更換成本,又能保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
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