球磨機故障排除方法是保障選礦、建材等行業(yè)球磨機連續(xù)運行、減少停機損失的核心。某選礦廠因未及時掌握故障排除方法，球磨機因 “蝸輪蝸桿過熱” 停機 4 小時，導(dǎo)致磨礦工序產(chǎn)能損失超 80 噸；而規(guī)范使用排除方法后，同類故障處理時間縮短至 1 小時，設(shè)備開機率提升至 95%，可見科學(xué)排除的重要性。?

球磨機在運轉(zhuǎn)中易出現(xiàn)過熱、漏油、出力軸不轉(zhuǎn)、雜音等故障，需針對性排查原因并解決，以下從 4 類核心故障展開，附細節(jié)優(yōu)化與錯誤糾正：?

一、過熱故障：從 “部件磨損” 到 “降溫保護”?

1. 常見原因與判斷標準?

• 核心誘因：?

1. 蝸輪蝸桿過熱：正常工作時蝸輪蝸桿溫度應(yīng)≤60℃，超 70℃即為過熱（多因嚙合間隙不當或潤滑不足）；?

2. 軸承損壞：軸承溫度超 75℃，且伴隨 “沙沙” 異響（用紅外測溫儀檢測，正常軸承溫度≤65℃）；?

3. 異物侵入：潤滑油中混入金屬碎屑、粉塵，導(dǎo)致摩擦加劇（取潤滑油樣本，肉眼可見雜質(zhì)即需處理）；?

4. 蝸輪蝸桿過度磨損：嚙合面出現(xiàn)明顯劃痕（用塞尺檢測間隙，超 0.2mm 需處理）；?

• 原表述糾正：“蝸輪過度磨損” 重復(fù)提及，且未明確溫度標準，需補充具體測溫方法與間隙閾值，避免判斷模糊。?

2. 排除方法細節(jié)?

• 蝸輪蝸桿過熱 / 磨損：先檢查嚙合間隙（調(diào)整至 0.1-0.15mm），若磨損超限度（齒厚減少 15%），需更換高硬度合金蝸輪蝸桿（如 40Cr 材質(zhì)）；?

• 軸承損壞：拆解軸承座，更換同型號深溝球軸承（如 6312 型），安裝前涂抹鋰基脂（NLGI 2 級），確保軸承腔潤滑充分；?

• 異物侵入：徹底放凈舊潤滑油，用煤油清洗油腔（浸泡 30 分鐘），晾干后加入新潤滑油（按設(shè)備手冊型號，如 L-AN46 全損耗系統(tǒng)用油），油量至油標 2/3 處。?

二、漏油故障：從 “密封失效” 到 “防漏修復(fù)”?

1. 常見原因與排查?

• 核心問題：?

1. 油封損傷：油封唇口出現(xiàn)裂紋或變形（觀察軸端，有潤滑油滲漏痕跡即需更換）；?

2. 密封墊破損：設(shè)備接合面（如軸承座與機體）有油跡，多因密封墊老化（使用超 12 個月易出現(xiàn)）；?

3. 油量過多 / 油塞松脫：油標顯示油量超上限（或油塞處有滴油），需調(diào)整油量或緊固油塞；?

4. 油標破損：油標裂紋導(dǎo)致漏油，同時無法觀察油量，需立即更換；?

• 原表述糾正：“加入適量潤滑油，擰緊油塞，更換油標入力或出力軸不轉(zhuǎn)” 表述混亂，需拆分漏油與不轉(zhuǎn)故障，避免混淆。?

2. 排除方法?

• 油封 / 密封墊損壞：更換氟橡膠油封（耐溫 – 20-200℃，適配軸徑）、丁腈橡膠密封墊（厚度 3-5mm），安裝時在接合面涂抹密封膠（如樂泰 587）；?

• 油量 / 油塞問題：放出多余潤滑油至油標 1/2-2/3 處，用扭矩扳手緊固油塞（M16 油塞扭矩 25-30N?m）；?

• 油標破損：更換透明有機玻璃油標，確保安裝后無松動（密封膠密封）。?

三、出力軸不轉(zhuǎn)故障：從 “傳動失效” 到 “動力恢復(fù)”?

1. 常見原因與檢測?

• 核心誘因：?

1. 傳動裝置固定不良：電機、減速器與出力軸同軸度偏差超 0.1mm（用激光對中儀檢測，出現(xiàn)振動或異響）；?

2. 蝸輪 / 軸承磨耗：蝸輪齒面剝落或軸承滾道損壞（手動盤動出力軸，有卡滯感或 “咯噔” 聲）；?

3. 螺栓松脫 / 異物侵入：傳動部位螺栓（如電機地腳螺栓）松動（扭矩不足），或異物（如金屬塊）卡住齒輪；?

• 原表述補充：需明確 “同軸度偏差”“螺栓扭矩” 等具體標準，避免僅憑經(jīng)驗判斷。?

2. 排除方法?

• 傳動裝置固定：重新校準電機與減速器軸線（同軸度≤0.1mm），緊固地腳螺栓（M20 螺栓扭矩 80-100N?m）；?

• 蝸輪 / 軸承更換：若蝸輪齒面剝落超 1/3，需整體更換；軸承滾道有麻點，更換后加注潤滑脂；?

• 螺栓 / 異物處理：用扭矩扳手檢查所有螺栓，補足扭矩；拆除防護罩，清理內(nèi)部異物（如金屬塊），更換污染的潤滑油。?

四、雜音故障：從 “嚙合異?！?到 “靜音運行”?

1. 常見原因與辨別?

• 核心問題：?

1. 蝸輪蝸桿嚙合不良：出現(xiàn) “刺耳” 摩擦聲（嚙合面接觸面積不足 70%，用紅丹粉檢測，接觸斑點不均）；?

2. 軸承損傷 / 間隙過大：伴隨 “嗡嗡” 異響（軸承間隙超 0.15mm，用百分表檢測）；?

3. 異物侵入：齒輪間混入雜質(zhì)（如砂粒），產(chǎn)生 “間斷性” 撞擊聲；?

• 原表述糾正：“依指示加入適量潤滑油” 未明確針對雜音的作用，需說明潤滑不足也可能導(dǎo)致嚙合雜音。?

2. 排除方法?

• 嚙合不良：用砂輪修整蝸輪蝸桿嚙合面，確保接觸斑點均勻（沿齒長方向≥60%，齒高方向≥50%），調(diào)整后加注潤滑油；?

• 軸承問題：更換磨損軸承，調(diào)整間隙至 0.05-0.1mm；?

• 異物清理：拆除傳動部位防護罩，清除異物，更換潤滑油（避免雜質(zhì)殘留）。?

五、故障預(yù)防輔助建議?

1. 定期檢查：每周檢測軸承、蝸輪蝸桿溫度（記錄數(shù)據(jù)，超溫及時預(yù)警）；每月檢查油封、密封墊密封性，緊固松動螺栓；?

2. 潤滑管理：按設(shè)備手冊每 3 個月更換潤滑油，每次更換前清洗油腔，避免新舊油混合（某案例中混合用油導(dǎo)致軸承磨損加速）。?

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