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顎式破碎機的軸承要是壞了，機器轉起來 “咯吱” 響，沒一會兒就停機，顎破軸承的損壞背后，多是平時保養(yǎng)的小疏漏，某采石場就因軸承抱死，拆開后發(fā)現(xiàn)鋼珠都磨成了粉，換件加停工損失了小一萬。老維修工鄭師傅捏著報廢的軸承說：“這鐵疙瘩看著結實，其實怕缺油、怕裝歪、怕劣質貨，得細著護?！?/p>

一、軸承 “短命” 的根源

劣質軸承 “天生就脆”。某小廠貪便宜買了雜牌軸承，鋼珠里摻了雜質，沒碎幾噸料就從滾道裂了縫，鄭師傅敲著軸承說：“好軸承得用高碳鉻鋼，某砂石場用的進口軸承，硬度達 HRC60，比雜牌的多撐半年?！?買軸承得看合格證，某生產線的軸承連出廠編號都沒有，用了三個月就散架，后來換了帶質檢報告的，再沒出過這問題。

配合太松或太緊 “磨壞軸承”。軸承外圈和動顎內孔間隙太大，某顎破的軸承在里面 “晃悠”，外圈磨出了深溝，鄭師傅的法子是：用塞尺量間隙，超過 0.05 毫米就換個大一號的軸承，某磚廠這么換后，軸承轉得順滑多了。但過緊也不行，某操作工硬把軸承砸進軸里，內圈被撐變形，滾道磨得凹凸不平，后來用加熱法（把軸承泡在 80℃機油里）裝，內圈沒再變形過。

摩擦生熱 “燒壞軸承”。端蓋和密封套蹭在一起，某水泥廠的顎破，端蓋磨密封套 “滋滋” 響，軸承溫度飆到 75℃，鄭師傅換了個薄點的密封套，留 0.2 毫米間隙，溫度立馬降到 55℃。還有的嵌蓋跟著主軸轉，某鐵礦的嵌蓋沒固定好，和軸承座磨得發(fā)燙，他剪了塊 0.3 毫米的銅片墊在嵌蓋下，嵌蓋不轉了，溫度也穩(wěn)了。

安裝 “太粗暴” 傷軸承。某維修工用鐵錘砸軸承內圈，把滾道砸出了坑，鄭師傅教的招：用銅棒墊著敲，或用專用套筒壓進去，某生產線這么裝后，軸承沒再因安裝變形。裝歪了更要命，某顎破的軸承內圈和外圈不同心，轉起來像 “跑偏的車輪”，拆下來重新找正，誤差控制在 0.02 毫米內，軸承才正常工作。

潤滑 “不到位” 干磨壞。某砂石場的軸承潤滑脂結了硬塊，像 “砂紙” 磨鋼珠，鄭師傅每月?lián)Q一次鋰基脂，每次加夠軸承空隙的 1/2，某操作工說：“現(xiàn)在軸承轉起來滑溜溜的，溫度比原來低 10℃?！?油槽堵了也麻煩，某顎破的油槽被粉塵糊住，油進不去，用鐵絲通了通，再灌點煤油沖洗，潤滑立馬恢復。

二、救軸承的 “實戰(zhàn)招法”

選軸承得 “對號入座”。碎硬巖（如花崗巖）用調心滾子軸承，某采石場的這種軸承，抗沖擊比深溝球軸承強三成；碎軟料（如石灰石）用深溝球軸承就行，某石灰窯用它，比調心軸承省 20% 成本。別迷信 “越大越好”，某小顎破裝了大軸承，反而轉得不靈活，換匹配型號后才順暢。

安裝后 “試轉” 查問題。新軸承裝好后，手轉主軸，得靈活無卡頓，某維修工說：“轉著有‘咯噔’聲，肯定沒裝好，拆了重弄?！?試機時測溫度，前半小時溫度慢慢升，超過 60℃就得停機，某生產線試機時溫度超了，發(fā)現(xiàn)是潤滑脂加太多，擦掉點就正常了。

定期 “體檢” 防隱患。每周摸一次軸承座，某操作工發(fā)現(xiàn)溫度比平時高 5℃，拆開一看潤滑脂少了，及時補充后沒出大事。每月查一次密封，某顎破的密封圈磨破了，粉塵進了軸承，換了新密封圈再加層防塵蓋，軸承壽命多了倆月。

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