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制砂機(jī) 10 大故障處理是保障制砂機(jī)連續(xù)運(yùn)行、避免停產(chǎn)損失（單次故障停機(jī)超 4 小時(shí)即損失超 10 噸成品砂）、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的核心指南。某機(jī)制砂廠因未及時(shí)處理軸承溫度升高故障，導(dǎo)致軸承燒毀，停機(jī)維修 2 天，直接損失超 20 萬(wàn)元；掌握故障處理方法后，同類問(wèn)題響應(yīng)時(shí)間縮短至 30 分鐘，年停機(jī)時(shí)間減少 50 小時(shí)，可見(jiàn)系統(tǒng)掌握故障處理的重要性。?

制砂機(jī)作為機(jī)制砂生產(chǎn)的核心設(shè)備，長(zhǎng)期承受物料沖擊與摩擦（葉輪線速度達(dá) 30-40m/s），易出現(xiàn)機(jī)身擺動(dòng)、異常響聲、出料粒度變大等故障，需針對(duì)不同故障類型快速定位原因并處理，以下詳細(xì)梳理 10 大常見(jiàn)故障及處理方法：?

一、制砂機(jī) 10 大常見(jiàn)故障與處理方法?

1. 機(jī)身擺動(dòng)過(guò)大（運(yùn)行不平穩(wěn)）?

• 故障成因：①葉輪易損件（如沖擊塊、耐磨襯）磨損不均（單塊磨損量超 5mm），導(dǎo)致葉輪失衡；②給料粒度過(guò)大（超設(shè)備上限，如時(shí)產(chǎn) 50 噸制砂機(jī)進(jìn)料超 50mm）；③葉輪流道內(nèi)有異物（如金屬塊、大塊物料）堵塞，進(jìn)料不均。?

• 處理方法：①更換磨損超標(biāo)的易損件，確保葉輪平衡（不平衡量≤10g?mm）；②用振動(dòng)篩預(yù)處理物料，嚴(yán)格控制進(jìn)料粒度（≤設(shè)備規(guī)定上限）；③停機(jī)后打開(kāi)破碎腔，清理葉輪流道堵塞物，定期（每班次）檢查清理。某案例中葉輪失衡導(dǎo)致機(jī)身擺動(dòng)超 0.5mm，更換易損件后擺動(dòng)降至 0.2mm 以下。?

2. 工作中發(fā)出異常響聲?

• 故障成因：內(nèi)部連接螺栓（如襯板螺栓、葉輪螺栓）松動(dòng)或脫落，或易損件（如襯板、葉輪）斷裂，導(dǎo)致部件碰撞。?

• 處理方法：立即停機(jī)，斷電后檢查設(shè)備內(nèi)部：①用扭矩扳手緊固松動(dòng)螺栓（襯板螺栓扭矩 200-250N?m）；②更換斷裂的易損件，確保所有部件安裝到位。某廠因襯板螺栓松動(dòng)，運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “哐當(dāng)” 聲，緊固后異響消失。?

3. 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活?

• 故障成因：軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入粉塵、物料顆粒等異物，導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大。?

• 處理方法：停機(jī)后拆卸軸承密封蓋，用汽油或煤油清洗軸承滾道，清除異物，重新涂抹 3# 鋰基脂（填充量為軸承容積的 50%-70%），安裝密封蓋時(shí)確保密封貼合（無(wú)間隙）。某案例中異物導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓，清理后運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)順暢。?

4. 軸承溫度升高（超 75℃）?

• 故障成因：①軸承內(nèi)有粉塵、異物；②軸承磨損超差（滾珠磨損量＞0.1mm，內(nèi)外圈間隙＞0.2mm）；③軸承缺油或潤(rùn)滑脂變質(zhì)（如油脂結(jié)塊）。?

• 處理方法：①清理軸承異物并重新潤(rùn)滑；②更換磨損超標(biāo)的軸承（優(yōu)先選 P6 級(jí)精密軸承）；③建立潤(rùn)滑臺(tái)賬，每 100 小時(shí)檢查補(bǔ)脂，每 3-6 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂。某廠軸承溫度升至 80℃，檢查發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變質(zhì)，更換后溫度降至 65℃。?

5. 軸上下端密封圈損壞?

• 故障成因：軸套上下移動(dòng)時(shí)摩擦壓蓋底面，長(zhǎng)期發(fā)熱導(dǎo)致密封圈老化破損（通常使用超 6 個(gè)月易出現(xiàn)）。?

• 處理方法：停機(jī)后拆卸壓蓋，更換新密封圈（選用耐油丁腈橡膠材質(zhì)），安裝時(shí)確保密封圈與軸套貼合緊密（無(wú)偏移），同時(shí)檢查軸套磨損情況（磨損超 2mm 需同步更換）。某案例中密封圈損壞導(dǎo)致漏油，更換后漏油問(wèn)題解決。?

6. 軸上下端滲油?

• 故障成因：密封圈隨軸承上下移動(dòng)時(shí)逐漸磨損，密封性能下降，導(dǎo)致潤(rùn)滑油滲漏。?

• 處理方法：更換新密封圈，安裝前在密封圈表面涂抹少量潤(rùn)滑脂（增強(qiáng)密封性），定期（每月）檢查密封圈狀態(tài)，提前更換老化部件。某廠滲油導(dǎo)致潤(rùn)滑油損耗加快，更換密封圈后損耗量減少 80%。?

7. 出料粒度變大?

• 故障成因：①傳動(dòng)三角帶松動(dòng)，導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)速下降（比額定轉(zhuǎn)速低 5%-10%）；②進(jìn)料粒度過(guò)大，破碎不充分；③葉輪轉(zhuǎn)速未適配物料硬度（如破碎花崗巖時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)低）。?

• 處理方法：①調(diào)整三角帶張緊度（按壓皮帶下沉 15-20mm 為宜）；②控制進(jìn)料粒度，必要時(shí)增加細(xì)碎環(huán)節(jié)；③根據(jù)物料硬度調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速（中軟物料 30-35m/s，高硬物料 35-40m/s）。某廠破碎花崗巖時(shí)出料粒度從 10mm 增至 15mm，提升轉(zhuǎn)速后恢復(fù)至 10mm。?

8. 突然出現(xiàn)轟隆聲（噪音驟增）?

• 故障成因：①軸承或齒輪損壞（如齒輪齒面磨損、軸承滾珠碎裂）；②關(guān)鍵螺栓（如主軸螺栓）松動(dòng)；③易損件（如葉輪、沖擊塊）嚴(yán)重磨損或斷裂。?

• 處理方法：立即停機(jī)檢查：①拆解傳動(dòng)部件，更換損壞的軸承或齒輪；②緊固主軸等關(guān)鍵部位螺栓（扭矩按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求）；③更換嚴(yán)重磨損的易損件。某廠齒輪損壞導(dǎo)致轟隆聲，更換齒輪后噪音恢復(fù)正常。?

9. 空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大?

• 故障成因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞，或葉輪流道內(nèi)殘留物料結(jié)塊，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)阻力增加。?

• 處理方法：停機(jī)后清理軸承密封蓋及葉輪流道內(nèi)的堵塞物，檢查進(jìn)料口是否有物料堆積，優(yōu)化進(jìn)料控制（避免停機(jī)前殘留物料）。某案例中空轉(zhuǎn)阻力大，清理后空轉(zhuǎn)電流從 50A 降至 35A。?

10. 內(nèi)部有金屬相碰聲?

• 故障成因：襯板、葉輪等部件松動(dòng)，或金屬異物（如螺栓、鐵塊）進(jìn)入破碎腔，導(dǎo)致金屬部件碰撞。?

• 處理方法：立即停機(jī)，全面檢查設(shè)備內(nèi)部：①緊固松動(dòng)的襯板、葉輪；②清除破碎腔內(nèi)的金屬異物，在進(jìn)料口加裝除鐵器（防止金屬進(jìn)入）。某廠因鐵塊進(jìn)入設(shè)備，出現(xiàn)金屬碰撞聲，清除后恢復(fù)運(yùn)行。?

二、故障預(yù)防與專業(yè)支持?

1. 日常預(yù)防建議?

• 建立 “日檢查、周維護(hù)、月保養(yǎng)” 制度：①每日檢查易損件磨損、螺栓緊固、潤(rùn)滑情況；②每周清理破碎腔、葉輪流道；③每月檢測(cè)葉輪平衡、軸承間隙，提前更換接近磨損極限的部件（如襯板磨損超原厚度 1/3 時(shí)）。?

2. 專業(yè)技術(shù)支持?

• 若遇到不明原因的故障（如故障反復(fù)出現(xiàn)），或需更換核心部件（如葉輪、主軸），可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)），獲取遠(yuǎn)程指導(dǎo)或上門(mén)維修服務(wù)，避免因故障處理不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備二次損壞。?

制砂機(jī) 10 大故障處理的核心是 “快速定位成因 + 精準(zhǔn)對(duì)癥處理”，通過(guò)掌握各類故障的判斷與解決方法，既能減少停機(jī)時(shí)間，又能降低維修成本，為制砂機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。大化延長(zhǎng)設(shè)備壽命，又能保障破碎效率與安全，為顎式破碎機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供支撐。力引發(fā)的沖擊噪聲降低 15dB，保持架受力更平穩(wěn)。?