球磨機(jī)故障排除方法:球磨機(jī)機(jī)器一般故障排除方法

球磨機(jī)故障排除方法是保障選礦、建材等行業(yè)球磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行、減少停機(jī)損失的核心。某選礦廠因未及時掌握故障排除方法,球磨機(jī)因 “蝸輪蝸桿過熱” 停機(jī) 4 小時,導(dǎo)致磨礦工序產(chǎn)能損失超 80 噸;而規(guī)范使用排除方法后,同類故障處理時間縮短至 1 小時,設(shè)備開機(jī)率提升至 95%,可見科學(xué)排除的重要性。?
球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中易出現(xiàn)過熱、漏油、出力軸不轉(zhuǎn)、雜音等故障,需針對性排查原因并解決,以下從 4 類核心故障展開,附細(xì)節(jié)優(yōu)化與錯誤糾正:?
一、過熱故障:從 “部件磨損” 到 “降溫保護(hù)”?
1. 常見原因與判斷標(biāo)準(zhǔn)?
- 核心誘因:?
- 蝸輪蝸桿過熱:正常工作時蝸輪蝸桿溫度應(yīng)≤60℃,超 70℃即為過熱(多因嚙合間隙不當(dāng)或潤滑不足);?
- 軸承損壞:軸承溫度超 75℃,且伴隨 “沙沙” 異響(用紅外測溫儀檢測,正常軸承溫度≤65℃);?
- 異物侵入:潤滑油中混入金屬碎屑、粉塵,導(dǎo)致摩擦加劇(取潤滑油樣本,肉眼可見雜質(zhì)即需處理);?
- 蝸輪蝸桿過度磨損:嚙合面出現(xiàn)明顯劃痕(用塞尺檢測間隙,超 0.2mm 需處理);?
- 原表述糾正:“蝸輪過度磨損” 重復(fù)提及,且未明確溫度標(biāo)準(zhǔn),需補(bǔ)充具體測溫方法與間隙閾值,避免判斷模糊。?
2. 排除方法細(xì)節(jié)?
- 蝸輪蝸桿過熱 / 磨損:先檢查嚙合間隙(調(diào)整至 0.1-0.15mm),若磨損超限度(齒厚減少 15%),需更換高硬度合金蝸輪蝸桿(如 40Cr 材質(zhì));?
- 軸承損壞:拆解軸承座,更換同型號深溝球軸承(如 6312 型),安裝前涂抹鋰基脂(NLGI 2 級),確保軸承腔潤滑充分;?
- 異物侵入:徹底放凈舊潤滑油,用煤油清洗油腔(浸泡 30 分鐘),晾干后加入新潤滑油(按設(shè)備手冊型號,如 L-AN46 全損耗系統(tǒng)用油),油量至油標(biāo) 2/3 處。?
二、漏油故障:從 “密封失效” 到 “防漏修復(fù)”?
1. 常見原因與排查?
- 核心問題:?
- 油封損傷:油封唇口出現(xiàn)裂紋或變形(觀察軸端,有潤滑油滲漏痕跡即需更換);?
- 密封墊破損:設(shè)備接合面(如軸承座與機(jī)體)有油跡,多因密封墊老化(使用超 12 個月易出現(xiàn));?
- 油量過多 / 油塞松脫:油標(biāo)顯示油量超上限(或油塞處有滴油),需調(diào)整油量或緊固油塞;?
- 油標(biāo)破損:油標(biāo)裂紋導(dǎo)致漏油,同時無法觀察油量,需立即更換;?
- 原表述糾正:“加入適量潤滑油,擰緊油塞,更換油標(biāo)入力或出力軸不轉(zhuǎn)” 表述混亂,需拆分漏油與不轉(zhuǎn)故障,避免混淆。?
2. 排除方法?
- 油封 / 密封墊損壞:更換氟橡膠油封(耐溫 – 20-200℃,適配軸徑)、丁腈橡膠密封墊(厚度 3-5mm),安裝時在接合面涂抹密封膠(如樂泰 587);?
- 油量 / 油塞問題:放出多余潤滑油至油標(biāo) 1/2-2/3 處,用扭矩扳手緊固油塞(M16 油塞扭矩 25-30N?m);?
- 油標(biāo)破損:更換透明有機(jī)玻璃油標(biāo),確保安裝后無松動(密封膠密封)。?
三、出力軸不轉(zhuǎn)故障:從 “傳動失效” 到 “動力恢復(fù)”?
1. 常見原因與檢測?
- 核心誘因:?
- 傳動裝置固定不良:電機(jī)、減速器與出力軸同軸度偏差超 0.1mm(用激光對中儀檢測,出現(xiàn)振動或異響);?
- 蝸輪 / 軸承磨耗:蝸輪齒面剝落或軸承滾道損壞(手動盤動出力軸,有卡滯感或 “咯噔” 聲);?
- 螺栓松脫 / 異物侵入:傳動部位螺栓(如電機(jī)地腳螺栓)松動(扭矩不足),或異物(如金屬塊)卡住齒輪;?
- 原表述補(bǔ)充:需明確 “同軸度偏差”“螺栓扭矩” 等具體標(biāo)準(zhǔn),避免僅憑經(jīng)驗判斷。?
2. 排除方法?
- 傳動裝置固定:重新校準(zhǔn)電機(jī)與減速器軸線(同軸度≤0.1mm),緊固地腳螺栓(M20 螺栓扭矩 80-100N?m);?
- 蝸輪 / 軸承更換:若蝸輪齒面剝落超 1/3,需整體更換;軸承滾道有麻點(diǎn),更換后加注潤滑脂;?
- 螺栓 / 異物處理:用扭矩扳手檢查所有螺栓,補(bǔ)足扭矩;拆除防護(hù)罩,清理內(nèi)部異物(如金屬塊),更換污染的潤滑油。?
四、雜音故障:從 “嚙合異常” 到 “靜音運(yùn)行”?
1. 常見原因與辨別?
- 核心問題:?
- 蝸輪蝸桿嚙合不良:出現(xiàn) “刺耳” 摩擦聲(嚙合面接觸面積不足 70%,用紅丹粉檢測,接觸斑點(diǎn)不均);?
- 軸承損傷 / 間隙過大:伴隨 “嗡嗡” 異響(軸承間隙超 0.15mm,用百分表檢測);?
- 異物侵入:齒輪間混入雜質(zhì)(如砂粒),產(chǎn)生 “間斷性” 撞擊聲;?
- 原表述糾正:“依指示加入適量潤滑油” 未明確針對雜音的作用,需說明潤滑不足也可能導(dǎo)致嚙合雜音。?
2. 排除方法?
- 嚙合不良:用砂輪修整蝸輪蝸桿嚙合面,確保接觸斑點(diǎn)均勻(沿齒長方向≥60%,齒高方向≥50%),調(diào)整后加注潤滑油;?
- 軸承問題:更換磨損軸承,調(diào)整間隙至 0.05-0.1mm;?
- 異物清理:拆除傳動部位防護(hù)罩,清除異物,更換潤滑油(避免雜質(zhì)殘留)。?
五、故障預(yù)防輔助建議?
- 定期檢查:每周檢測軸承、蝸輪蝸桿溫度(記錄數(shù)據(jù),超溫及時預(yù)警);每月檢查油封、密封墊密封性,緊固松動螺栓;?
- 潤滑管理:按設(shè)備手冊每 3 個月更換潤滑油,每次更換前清洗油腔,避免新舊油混合(某案例中混合用油導(dǎo)致軸承磨損加速)。?
想了解更多球磨機(jī)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。球磨機(jī)故障排除方法的核心是 “精準(zhǔn)找因 + 規(guī)范操作 + 定期預(yù)防”,通過快速處理故障,能有效保障設(shè)備高效運(yùn)行,降低生產(chǎn)損失。
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