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破碎機(jī)軸承發(fā)熱解決是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。某礦山的顎式破碎機(jī)因軸承過熱停機(jī)，檢查發(fā)現(xiàn)是潤滑脂劣化導(dǎo)致，更換潤滑脂并清理軸承座后，設(shè)備恢復(fù)正常，此次故障造成 2 小時(shí)停機(jī)，影響產(chǎn)量 80 噸，可見及時(shí)處理軸承發(fā)熱的重要性。?

破碎機(jī)作為常見的礦石破碎設(shè)備，在礦山、建筑工地等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，一些用戶在使用破碎機(jī)時(shí)會(huì)遇到軸承發(fā)熱的問題，這不僅會(huì)影響設(shè)備的正常工作，還會(huì)縮短軸承的使用壽命。那么，影響破碎機(jī)軸承發(fā)熱發(fā)燙的原因有哪些？又該如何解決呢？下面將為大家詳細(xì)介紹。?

一、破碎機(jī)軸承發(fā)熱發(fā)燙的原因?

1. 潤滑系統(tǒng)異常：摩擦加劇的 “主因”?

• 潤滑脂不足或過量：潤滑脂填充量少于軸承腔容積的 1/3，會(huì)導(dǎo)致潤滑不良；超過 2/3 則會(huì)因攪拌發(fā)熱，使軸承溫度升高。某圓錐破碎機(jī)因潤滑脂加注過多（達(dá) 3/4 容積），軸承溫度較正常升高 15℃。?

• 潤滑脂型號(hào)不符：低速重載軸承需用 NLGI 3 級(jí)潤滑脂（如鋰基脂），高速軸承需用 NLGI 2 級(jí)，若混用會(huì)導(dǎo)致潤滑失效。例如，將用于電機(jī)的 NLGI 1 級(jí)脂用于破碎機(jī)軸承，會(huì)因油膜強(qiáng)度不足引發(fā)發(fā)熱。?

• 潤滑脂污染：粉塵、水分（含水量超過 0.5%）或金屬碎屑混入潤滑脂，會(huì)破壞油膜，加劇磨損發(fā)熱。某生產(chǎn)線因密封不良，軸承座進(jìn)入粉塵，300 小時(shí)后軸承溫度升至 70℃（正常≤65℃）。?

• 潤滑系統(tǒng)堵塞：油管堵塞或分配器故障導(dǎo)致供油中斷，軸承因干摩擦瞬間升溫。某自動(dòng)化生產(chǎn)線因油管被膠質(zhì)堵塞，軸承 10 分鐘內(nèi)溫度飆升至 90℃，險(xiǎn)些燒毀。?

2. 安裝與裝配問題：隱性發(fā)熱的 “源頭”?

• 軸承游隙不當(dāng)：裝配時(shí)游隙調(diào)整過小（如圓錐滾子軸承游隙＜0.05mm），會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部摩擦增大；游隙過大則會(huì)引發(fā)振動(dòng)，兩者均會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱。?

• 同軸度偏差：軸承座與軸的同軸度超過 0.1mm，會(huì)使軸承承受附加力矩，產(chǎn)生偏載發(fā)熱。某反擊破因電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸不同心，軸承溫度比正常高 20℃。?

• 安裝過緊：軸承內(nèi)圈與軸的配合過盈量過大（超過 0.03mm），會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈變形，滾動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，引發(fā)發(fā)熱。?

3. 負(fù)荷與工況超標(biāo)：過載發(fā)熱的 “推手”?

• 設(shè)備超載：給料量超過額定產(chǎn)能 120%，或破碎物料硬度超出設(shè)計(jì)范圍（如用顎破破碎超硬花崗巖），會(huì)使軸承負(fù)荷驟增，摩擦熱劇增。某生產(chǎn)線為趕進(jìn)度超產(chǎn) 30%，軸承溫度連續(xù) 3 小時(shí)超過 75℃。?

• 物料卡堵：破碎腔進(jìn)入鐵塊、大塊物料導(dǎo)致卡堵，電機(jī)扭矩瞬間增大，軸承承受沖擊負(fù)荷，溫度急劇上升。?

• 環(huán)境溫度過高：夏季高溫環(huán)境（環(huán)境溫度＞35℃）或設(shè)備靠近熱源（如烘干機(jī)），會(huì)導(dǎo)致軸承散熱困難，疊加自身發(fā)熱，形成惡性循環(huán)。?

4. 軸承自身損壞：失效發(fā)熱的 “必然”?

• 滾動(dòng)體或滾道磨損：長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，滾動(dòng)體表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、剝落，或滾道磨損不均，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，摩擦發(fā)熱。?

• 保持架損壞：保持架斷裂或變形，會(huì)使?jié)L動(dòng)體偏移、碰撞，引發(fā)劇烈摩擦發(fā)熱，通常伴隨異響。?

• 銹蝕腐蝕：潮濕環(huán)境中軸承生銹，或接觸腐蝕性物料（如含硫礦石），會(huì)破壞表面精度，增加摩擦阻力。?

二、破碎機(jī)軸承發(fā)熱發(fā)燙的解決方法?

1. 科學(xué)潤滑管理：減少摩擦的 “核心”?

• 規(guī)范潤滑操作：根據(jù)軸承型號(hào)和轉(zhuǎn)速選擇適配潤滑脂（如 2000r/min 以下用 NLGI 3 級(jí)），填充量控制在軸承腔 1/2-2/3，每 500-1000 小時(shí)更換一次，更換前用煤油清洗軸承座。某礦場(chǎng)通過此方法，軸承溫度穩(wěn)定在 55-60℃。?

• 優(yōu)化潤滑系統(tǒng)：采用自動(dòng)潤滑泵定時(shí)供油（如每小時(shí)供油 3 次，每次 5ml），加裝油位傳感器和堵塞報(bào)警裝置，確保供油穩(wěn)定。?

• 污染防控：軸承座加裝雙唇骨架油封（唇口朝向內(nèi)側(cè)），防塵圈選用聚氨酯材質(zhì)，防止粉塵侵入；潮濕環(huán)境中選用抗水型潤滑脂（如鈣基脂）。?

2. 精準(zhǔn)安裝與調(diào)試：減少附加負(fù)荷?

• 嚴(yán)格控制裝配精度：用百分表檢測(cè)同軸度（≤0.05mm），軸承游隙按手冊(cè)調(diào)整（如圓錐軸承游隙 0.08-0.12mm），內(nèi)圈配合過盈量控制在 0.01-0.02mm。?

• 專業(yè)工具安裝：使用熱裝法（加熱溫度 80-100℃）安裝軸承，避免蠻力敲擊導(dǎo)致變形；安裝后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，確保無卡滯感。?

3. 合理控制工況：避免過載發(fā)熱?

• 負(fù)荷管控：安裝皮帶秤和電流監(jiān)測(cè)儀，當(dāng)給料量超限時(shí)自動(dòng)停機(jī)；破碎高硬度物料時(shí)，先經(jīng)顎破預(yù)破碎，降低后續(xù)設(shè)備負(fù)荷。?

• 及時(shí)處理卡堵：配備液壓清腔系統(tǒng)，卡料時(shí) 10 分鐘內(nèi)排除；進(jìn)料口安裝除鐵器和格篩，攔截異物。?

• 改善散熱條件：高溫環(huán)境下加裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h），軸承座外表面涂散熱漆，或采用水冷套（進(jìn)水溫度≤30℃）冷卻。?

4. 定期檢測(cè)與更換：預(yù)防失效?

• 日常監(jiān)測(cè)：每班用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)軸承溫度（記錄溫差變化），用聽診器判斷異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。?

• 定期檢修：每 3 個(gè)月拆解檢查軸承，測(cè)量游隙和磨損量，滾道出現(xiàn)剝落或滾動(dòng)體損壞必須更換（選用 SKF、NSK 等品牌軸承，壽命可達(dá) 8000 小時(shí)以上）。?

• 環(huán)境防護(hù)：潮濕地區(qū)給軸承座加裝防水罩，腐蝕性環(huán)境選用不銹鋼軸承或鍍層軸承，延長使用壽命。?

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